簡稱彩涂板生產(chǎn)線，是把鋼材卷帶經(jīng)過表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料(如改性樹酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料)，從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開卷機、縫合機（焊機）、儲料機、脫脂清洗機組、輥涂機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。

技術(shù)要求：

一、設(shè)備參數(shù)：

　　1、基板材質(zhì)：電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等

　　2、帶鋼寬度：600～1500 mm

　　3、帶鋼厚度：0.15～1.5mm

　　4、鋼卷外徑：φ800～2000mm

　　5、工藝速度：25～150m/min

　　6、涂層厚度：正面單層干膜厚度5～25μm

　　             反面單層干膜厚度5～15μm

　　7、生產(chǎn)能力：5～20萬噸/年

　　8、能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

二、設(shè)備特點：

　　1、先進的連續(xù)輥涂工藝，正反面兩涂兩烘，技術(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)廠房、市政公共服務(wù)及高端民用建筑領(lǐng)域。

　　2、前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋，增強清洗效果，潔凈帶鋼表面，保證涂層質(zhì)量增強板帶表面與油漆涂料的附著力。

　　3、采用先進的環(huán)保型化成處理液，配備高精度化涂機，成膜涂覆均勻，保證了涂層的性能和質(zhì)量。該工藝具有化成劑利用率高，無污染，化成膜附著力好等顯著特點。

　　4、涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進行精確控制，通過矢量電機變頻調(diào)速，進行順向或逆向涂敷作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　5、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu)，具有多組熱風循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能;配置有VOC焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置，達到國家環(huán)保排放標準，真正做到了節(jié)能降耗增效，有機廢氣裂解與熱能利用技術(shù)水平國內(nèi)首屈一指，獲有多項專利與專業(yè)榮譽。

　　6、控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊，實時參量監(jiān)控技術(shù)等計算機控制系統(tǒng)，人機界面好，設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠。

　　7、引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風機等多重精細調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。